玻璃熔化

根據熔化流程的各種需求與挑戰，工業氣體可以為您提供極大幫助。

單元窯

單元窯具有占地面積小、投資低、生產靈活的特點，廣泛應用于日產量較小的特種玻璃（如光學玻璃、微晶玻璃）、玻璃纖維、陶瓷/搪瓷色釉料等行業中。由于單元窯沒有配套蓄熱室，熱利用效率較低的問題一直被業內人員詬病。全氧燃燒技術的誕生，為單元窯提高熱效率帶來了有效的解決方案。

全氧燃燒技術應用與單元窯，相比傳統的空氣助燃，具有以下優點：

提高熱效率，節省燃料40-60%，直接降低燃料成本10-30%
提高熱輻射能力，熔化能力提高20-50%
窯爐尾氣排放減少70-90%
尾氣氮氧化物排放減少70%以上
窯爐溫度控制精度更高

在無硼無堿（E-CR）玻纖工藝中，林德擁有完整知識產權的頂燒技術，相比傳統的全氧燃燒技術，能夠進一步節能5-10%，經濟效益更加明顯。

轉爐

陶瓷/搪瓷色釉料行業中，有的使用轉爐生產。轉爐相比單元窯，優點為：占地更小；設備可移動，可搬遷；按批次生產，不同產品之間切換更靈活；按需生產，隨時可停。

全氧燃燒技術同樣可以應用于轉爐，相比傳統的空氣助燃，具有以下優點：

提高熱效率，節省燃料40-60%，直接降低燃料成本10-30%
提高熱輻射能力，熔化能力提高10-30%
窯爐尾氣排放減少70-90%
尾氣氮氧化物排放減少70%以上

橫火焰窯爐

大型浮法玻璃、日用玻璃一般采用配套大型蓄熱室的橫火焰窯爐，產能從150噸/天-1000噸/天。這種窯爐熱效率較高，一般采用富氧/全氧燃燒技術，經濟性較差。但是，這種窯爐一般采用比較廉價的燃料，如重油、煤焦油、石油焦粉等。這些廉價燃料灰分高，不易燃，容易在煙道積灰積碳，造成煙道堵塞，嚴重的還會造成煙道局部坍塌。這種窯爐一般在運行3年以上，蓄熱室的煙道會出現堵塞/局部坍塌的問題，在飛料區的1#/2#小爐尤為嚴重。煙道堵塞/局部坍塌的問題發生后，助燃風的風量供應能力不足，窯爐的產能會下降10-15%，產品質量可能下降。

應用0#小爐全氧燃燒技術，為窯爐助熔，可確保窯爐產能和產品質量。

提高流程效率和生產率，同時減少廢氣排放